Tecnologia de processamento de saco tecido e saco tecido

Plásticosacos tecidossão feitos de polipropileno (PP) como principal matéria-prima, e são feitos por extrusão, trefilação, tecelagem, malharia e confecção de sacolas.
O polipropileno é um termoplástico translúcido e semicristalino de alta resistência, bom isolamento, baixa absorção de água, alta temperatura de termoformagem, baixa densidade e alta cristalinidade.É a principal matéria-prima dos sacos tecidos.Os enchimentos modificados incluem tipicamente fibras de vidro, enchimentos minerais, borracha termoplástica e semelhantes.

Os sacos de tecido plástico têm uma ampla gama de aplicações.Atualmente, os sacos tecidos de plástico são usados ​​principalmente para embalagens de produtos agrícolas, embalagens de sacos de cimento, embalagens de alimentos, engenharia geotécnica, transporte de turismo, materiais de controle de inundações, etc. bolsas e diversos tecidos.O processo de produção de sacos de tecido plástico é o seguinte: tecer impressão, corte e costura em sacos de tecido.
Dependendo do equipamento utilizado, pode-se cortar primeiro e depois imprimir, ou imprimir e depois cortar.Alfaiates automáticos podem concluir continuamente a impressão, corte, costura e outros processos, e também podem ser feitos em bolsos de válvula, bolsos inferiores, etc. Para tecidos lisos, os sacos podem ser feitos colando a costura central.O processo de produção de sacolas plásticas é para compor ou revestir tecidos, materiais de revestimento e papel ou filme.O tubo ou pedaço de pano resultante pode ser cortado, impresso, costurado e transformado em um saco de costura de fundo comum, ou perfurado, dobrado, cortado, impresso e costurado em um saco de cimento, e o pedaço de pano obtido pode ser costurado, colado, impressão, corte e colagem em bolsos de remendo inferiores.Também pode ser soldado e enrolado para fazer lonas e geotêxteis.Tecidos lisos podem ser revestidos ou não revestidos para produzir lonas, geotêxteis, etc., e panos cilíndricos também podem ser revestidos ou não revestidos para produzir lonas ou geotêxteis, etc.
Os indicadores técnicos do processo de produção de fio plano são divididos principalmente em quatro categorias:

1. Índice de desempenho mecânico.Principalmente incluem força de tração, força de tração relativa, alongamento na ruptura, velocidade linear, desvio de densidade linear;

2. Índice de modificação física e química.Existem principalmente modificação de mistura, proporção de mistura, proporção de adição de aditivo funcional e proporção de mistura de resíduos e materiais reciclados;

3. Índice de dimensão de tolerância.Existem principalmente espessura de fio plano, largura de fio plano e assim por diante.

4. Índice reológico físico.Existem principalmente relação de calado, relação de expansão, relação de calado e relação de retração;
O material de polietileno no processo de revestimento do saco é aquecido, fundido, plastificado e extrudado de forma estável pela extrusora;
Esprema em filme cilíndrico através da cabeça da matriz;introduzir gás comprimido para expandir para formar bolhas tubulares;
Use um anel de ar de resfriamento para esfriar e moldar, puxe a tala de espinha de peixe e dobre-a;
Através de rolos de tração, rolos de acionamento e rolos de enrolamento,
Finalmente, o processo de corte e selagem a quente é realizado para completar a produção do saco de revestimento interno e, finalmente, o saco é preenchido.
O polipropileno puro para a produção de fios planos não pode atender aos requisitos, e uma certa proporção de polietileno de alta pressão, carbonato de cálcio e masterbatch de cor deve ser adicionado.Adicionar uma pequena quantidade de polietileno de alta pressão pode reduzir a viscosidade e a velocidade de fusão do fluxo de material durante a extrusão, aumentar a fluidez, melhorar a tenacidade e a maciez do fio plano e do saco tecido, manter um certo alongamento na ruptura e melhorar o baixo impacto da temperatura do polipropileno..
A adição de polipropileno enxertado pode reduzir a temperatura e a pressão de processamento.Melhora o fluxo e a adesão do material e até aumenta a resistência à tração.A adição de carbonato de cálcio pode alterar os defeitos de transparência e opacidade, reduzir a eletricidade estática nociva gerada pelo atrito durante o estiramento e a tecelagem, aumentar a adesão da tinta dos padrões de marcas impressas e reduzir o encolhimento natural dos produtos acabados durante o armazenamento.